任何機械設備在使用的過程中都會出現各種各樣的問題，煤泥烘干機也不例外。作為選礦生產中較為重要的設備，煤泥烘干機為實現廢棄資源的充分利用發(fā)揮著重要作用。然而，在煤泥烘干過程中，有時候會發(fā)生粘壁的現象，這不僅影響煤泥烘干機的工作效率，嚴重的情況下還容易導致設備出現故障，縮短烘干機的使用壽命。在這里，我們就分析一下造成煤泥烘干機粘壁的原因有哪些。

　　1、物料濕度過大。煤泥烘干機作為一種高濕高粘的物料，在生產加工的過程中，如果煤泥本身的初水份含量過高，在與高溫煙氣的熱交換過程中，就不容易形成較好的瞬間干燥。同時，高水分含量的煤泥粘性也較大，這樣隨著烘干機滾筒的轉動，煤泥很可能出現粘結成塊成團的現象，并在筒體內壁形成粘結，影響烘干效率。所以，為進一步提高煤泥烘干效率，我們需要對濕度過大的煤泥進行適當的脫水處理，以減少初水份，加強干燥效果。
　　2、煤泥烘干機霧化能力下降。如果煤泥烘干機在對物料脫水干燥的過程中，霧化能力下降，就會造成烘干物料后的廢氣不能及時排出，而造成霧滴增大甚至變成水滴的現象，這樣比較大的霧滴干燥難度增大，并且飛行較遠，很容易造成粘壁現象。因此，提高設備的霧化能力，是防止煤泥烘干機粘壁的重要方式之一。
　　3、烘干機內風量變化。在煤泥烘干機長時間工作之后，如果我們不能對除塵設備經常及時的清理，很容易造成除塵器的濾袋中粉塵量增多。如果粉塵聚集超過了除塵器的承受能力，就會造成阻力增大、通風不暢，從而導致煤泥烘干機內風量與熱量的失衡，這樣就很容易出現粘壁現象。所以，根據生產需求，合理調節(jié)滾筒內的風量，是避免煤泥烘干機粘壁的重要途徑之一。